在噴涂過程中，經常會出現很多變數，此圖表高溫膠水之目的是解釋造成問題之因素及解決方法。

起泡

現象：微小氣泡與涂層表面。

起因：1.涂料使高溫纖維噴涂料用粘度太高。

2.所用溶劑揮發性太高，工件加熱太急速。

建議補救高鋁纖維針刺毯方法：

1.降低涂料膜厚。

2.預熱工件，然后再噴涂及立即烘烤。

3.加入少量揮發性低溶劑。

氣孔及小針孔

現象：極細小氣孔與涂層表面。

起因：1.過度攪拌以致大量空氣存在涂料內。

2.在抽送過程中設備有漏氣。

3.涂料內溶劑揮發性太高。

建議補救方法：

1.減低攪拌及留意涂料抽送過程。

2.加入揮發性較低的溶劑。

3.將工件逐步加熱，低溫表干后再高溫烘烤。

蛛綱狀表面

現象：幼小涂料流痕于涂層表面。

起因：液體涂料在抵達工作前已干掉。

建議補救辦法：

1.降低噴涂氣壓。

2.改用揮發性較慢的溶劑。

3.降低涂料粘度。

干噴

現象：涂層表面粗燥及起“橙皮”現象。

起因：涂料在噴涂及氣化過程中失去大量溶劑。

建議補救方法：

1.減低噴槍與工件的距離，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空氣之比）。

2.改用揮發性較慢的溶劑

壓鑄工件爆孔

現象：在壓鑄件有爆孔或凸起的現象。

起因：金屬內藏微小空氣，空氣在涂料烘烤過程中膨脹令金屬表面留下火山孔。

建議補救方法：

1.將工件預熱至溫度高于烘烤溫度，若無起泡現象，讓工件冷卻，然后再做噴涂。

2.采用較低烘烤溫度之涂料。

白點

現象：圓形，像火山孔的小孔在涂層表面。工件表面可被看見。

起因：工件表面有污染物（如油脂或壓縮空氣中的油）以致涂料無法均勻分散在工件表面。

建議補救方法：

1.注意清洗及表面處理程序以確保表面沒有污染物。

2.檢查可能的矽油/硅油之污染。

3.安裝及經常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。

霧狀表面/暗光表面

現象：涂料表面無光澤

起因：1.烘烤時間太短及溫度不夠，如PTFE之樹脂在涂層表面（但不影響涂層之特性）。

2.在噴涂過程中有濕氣/水氣造成涂層表面粗燥及無光澤。

3.噴涂在不潔之工件，膜厚低及工件表面粗燥。

建議補救方法：

1.烘烤后急速冷卻或可增加光澤度。

2.提高烘烤時間或溫度。

3.檢查烘爐、工作及壓縮空氣線的除水裝置以確保無濕氣。

4.控制膜厚。

龜裂

現象：涂層表面有很多裂痕，好像龜裂泥土般。

起因：1.涂料膜厚過高（龜裂情況一般發生在水性涂料）。

2.涂料烘干速度太快，或溫度太高。

建議補救方法：

1.減低涂料噴涂粘度。

2.減低膜厚。

3.注意表干程序（請參閱使用說明或加QQ:75715229咨詢）

橙皮現象

現象：涂層呈凹凸表面好像橙皮。

起因：1.涂料粘度過高。

2.工件溫度過高造成涂層瞬間干燥。

建議補救方法：

1.減低涂料粘度。

2.降低氣層。

3.降低工件溫度。

過多噴涂所引致白點

現象：少量涂料微粒污染工件表面（如當噴涂時，工件外層時粘有少量涂料）。

起因：噴涂過程中過多噴涂現象。

建議補救方法：

1.將噴槍移近工件表面。

2.降低涂料噴涂粘度。

3.調較噴槍致涂料流量增加。

4.遮蓋工件部分以防意外粘上涂料。

5.增強抽風系統。

粒子污染

現象：硬顆粒于涂層表面。

起因：1.桶內已干涂料粒子掉進涂料內。

2.噴涂附近或烤爐內空氣中之微塵掉落表面。

建議補救方法：

1.噴涂前，先過濾涂料。

2.保持噴涂地區清潔及除去塵埃。

3.用吸塵器清除烤爐內的塵埃。

剝落

現象：部分涂層破落于工件表面。

起因：1.工件表面有污染，不正確之表面處理。

2.攪拌/混料不足。

3.不適當烘烤溫度。

建議補救方法：

1.改良清洗工件程序以確保表面無油脂及其它污染物。

2.將涂料攪拌均勻。

3.遵守涂料烘烤程序。

流掛

現象：涂料在未干前呈流汗現象。

起因：1.涂料粘度太低。

2.錯誤使用稀釋溶劑。

3.涂料噴涂過厚。

建議補救方法：

1.避免使用揮發性過高的溶劑稀釋。

2.減低噴涂膜厚。

3.噴涂前預熱工件。

 

 

 

 

 

作者：浙江晶爐耐火材料有限公司

網址：http://www.whmicoe.com.cn/

關鍵詞：高溫膠水，高溫纖維噴涂料，高鋁纖維針刺毯